CBIES AUTOMOTIVE|Απαιτήσεις διαδικασίας παραγωγής για σωλήνες χωρίς ραφή

Οι σωλήνες χωρίς ραφή χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή και τη ζωή. Τα τελευταία χρόνια, η ανάπτυξη σωλήνων χωρίς ραφή έχει δείξει καλή τάση. Για την κατασκευή σωλήνων χωρίς ραφή, πρέπει επίσης να διασφαλίζεται η υψηλής ποιότητας επεξεργασία και παραγωγή τους. Η CBIES AUTOMOTIVE είναι μια επαγγελματική επιχείρηση εξαγωγής ανταλλακτικών αυτοκινήτων. Συνήθως χρησιμοποιούνται σωλήνες χωρίς ραφή. Το CBIES τα εφαρμόζει κυρίωςπλευρικές μπάρες κατά της σύγκρουσηςκαιαπορροφητές κραδασμών. Το CBIES έχει καλλιεργηθεί σε βάθος εδώ και δεκαετίες και έχει λάβει καλή αποδοχή από πολλούς κατασκευαστές. Ακολουθεί μια σύντομη εισαγωγή στη διαδικασία παραγωγής σωλήνων χωρίς ραφή. Για να μαθαίνουν όλοι και να αναφέρονται

 

Η διαδικασία κατασκευής του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή χωρίζεται κυρίως σε δύο στάδια:

 

Α. Χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή θερμής έλασης: μπιγιέτα στρογγυλού σωλήνα → θέρμανση → διάτρηση → εγκάρσια έλαση τριών κυλίνδρων, συνεχής έλαση ή εξώθηση → απογύμνωση → διαστασιολόγηση (ή μείωση) → ψύξη → ίσιωμα → υδραυλική δοκιμή (ή ανίχνευση ελαττωμάτων) →Σήμανση→ Αποθήκευση

 

Η πρώτη ύλη για την κύλιση σωλήνων χωρίς ραφή είναι ένα κύλινδρο στρογγυλού σωλήνα και το έμβρυο στρογγυλού σωλήνα θα πρέπει να κοπεί σε ένα μακρύ κύλινδρο μήκους περίπου 1 μέτρου από μια μηχανή κοπής και να μεταφερθεί στον κλίβανο με έναν ιμάντα μεταφοράς. Η ράβδος χάλυβα στέλνεται στον κλίβανο για θέρμανση και η θερμοκρασία είναι περίπου 1200 βαθμοί Κελσίου. Το καύσιμο είναι υδρογόνο ή ακετυλένιο και ο έλεγχος της θερμοκρασίας στον κλίβανο είναι ένα βασικό ζήτημα.

Αφού ο στρογγυλός σωλήνας βγει από τον κλίβανο, πρέπει να τρυπηθεί από ένα τρυπητή πίεσης. Γενικά, η πιο κοινή μηχανή διάτρησης είναι η μηχανή διάτρησης με ρολό κώνου. Αυτό το είδος μηχανής διάτρησης έχει υψηλή απόδοση παραγωγής, καλή ποιότητα προϊόντος, μεγάλη επέκταση διαμέτρου διάτρησης και μπορεί να φορέσει διάφορους τύπους χάλυβα. Η διάτρητη στρογγυλή ράβδος σωλήνα διέρχεται διαδοχικά μέσω εγκάρσιας έλασης τριών κυλίνδρων, συνεχούς έλασης ή εξώθησης. Αυτό είναι το βήμα της διαμόρφωσης σωλήνων από χάλυβα χωρίς ραφή, το οποίο πρέπει να γίνει προσεκτικά. Μετά την εξώθηση, ο σωλήνας πρέπει να αφαιρεθεί για το μέγεθος. Το μέγεθος περνά μέσα από ένα περιστροφικό κωνικό τρυπάνι υψηλής ταχύτητας μέσα στο billet για να σχηματιστεί ο σωλήνας. Το μήκος της εξωτερικής διαμέτρου του τρυπανιού της μηχανής κολλαρίσματος καθορίζει την εσωτερική διάμετρο του χαλύβδινου σωλήνα. Αφού διαστασιολογηθεί ο χαλύβδινος σωλήνας, εισέρχεται στον πύργο ψύξης και ψεκάζεται με νερό για ψύξη. Ο χαλύβδινος σωλήνας ισιώνεται μετά την ψύξη. Μετά το ίσιωμα, ο χαλύβδινος σωλήνας αποστέλλεται στον ανιχνευτή μεταλλικών ελαττωμάτων (ή υδραυλική δοκιμή) από τον μεταφορικό ιμάντα για ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων. Μετά τη λειτουργία, εάν υπάρχουν ρωγμές, φυσαλίδες και άλλα προβλήματα στο εσωτερικό του χαλύβδινου σωλήνα, θα εντοπιστούν.

Αφού οι χαλύβδινοι σωλήνες περάσουν τον ποιοτικό έλεγχο, απαιτείται αυστηρή χειροκίνητη επιλογή. Μετά τον ποιοτικό έλεγχο του χαλύβδινου σωλήνα, βάψτε με βαφή τον αριθμό σειράς, τις προδιαγραφές, τον αριθμό παρτίδας παραγωγής κ.λπ. Και ανυψώθηκε στην αποθήκη με γερανό. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η ποιότητα του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή και η λειτουργία της λεπτομερούς διαδικασίας.

 

Β. Χαλύβδινος σωλήνας ψυχρής έλξης (έλασης) χωρίς συγκόλληση: στρογγυλός σωλήνας κενός→ θέρμανση→ διάτρηση→ επικεφαλίδα→ ανόπτηση→ αποξήρανση→ λίπανση (επιμετάλλωση χαλκού)→ κρύο τράβηγμα πολλαπλών διελεύσεων (ψυχρή έλαση)→ κενός σωλήνας→ θερμική επεξεργασία→ ίσιωμα → στατικό δοκιμή πίεσης (ανίχνευση ελαττωμάτων)→Σήμανση→Αποθήκευση.

 

Μεταξύ αυτών, η μέθοδος έλασης του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή ψυχρής έλξης (έλασης) είναι πιο περίπλοκη από εκείνη της θερμής έλασης (εξελασμένος χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή). Τα τρία πρώτα βήματα της παραγωγικής τους διαδικασίας είναι βασικά τα ίδια. Ως εκ τούτου, είναι ευκολότερο να λειτουργήσει. Η διαφορά είναι ότι ξεκινώντας από το τέταρτο βήμα μετά την εκκένωση του στρογγυλού κενού σωλήνα, χρειάζεται ανόπτηση. Μετά την ανόπτηση, τουρσί με ειδικό όξινο υγρό. Μετά το τουρσί, απλώστε λάδι. Στη συνέχεια ψυχρή σχεδίαση πολλαπλών περασμάτων (ψυχρή έλαση) και ειδική θερμική επεξεργασία. Μετά τη θερμική επεξεργασία, θα ισιωθεί. Μετά το ίσιωμα, ο χαλύβδινος σωλήνας αποστέλλεται στον ανιχνευτή μεταλλικών ελαττωμάτων (ή υδραυλική δοκιμή) από τον μεταφορικό ιμάντα για ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων. Εάν υπάρχουν ρωγμές, φυσαλίδες και άλλα προβλήματα στο εσωτερικό του χαλύβδινου σωλήνα, θα εντοπιστούν.

Αφού ολοκληρωθούν αυτές οι διαδικασίες, οι χαλύβδινοι σωλήνες πρέπει να υποβληθούν σε αυστηρή χειροκίνητη επιλογή μετά από ποιοτικό έλεγχο. Μετά τον ποιοτικό έλεγχο του χαλύβδινου σωλήνα, βάψτε με βαφή τον αριθμό σειράς, τις προδιαγραφές, τον αριθμό παρτίδας παραγωγής κ.λπ. Μετά την ολοκλήρωση όλων αυτών των εργασιών, θα ανυψωθούν στην αποθήκη με γερανό.

 

Οι σωλήνες από χάλυβα χωρίς συγκόλληση στην αποθήκευση θα πρέπει επίσης να συντηρούνται προσεκτικά και να συντηρούνται επιστημονικά για να διασφαλιστεί ότι οι σωλήνες από χάλυβα χωρίς ραφή υψηλής ποιότητας εγκαταλείπουν το εργοστάσιο όταν πωλούνται.