CBIES AUTOMOTIVE|Απαιτήσεις για τη διαδικασία παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή

Οι σωλήνες χωρίς ραφή χρησιμοποιούνται όλο και πιο ευρέως στην παραγωγή και τη ζωή. Τα τελευταία χρόνια, η ανάπτυξη σωλήνων χωρίς ραφή έχει δείξει καλή τάση. Για την παραγωγή σωλήνων χωρίς ραφή, είναι επίσης σημαντικό να διασφαλιστεί η υψηλής ποιότητας επεξεργασία και παραγωγή τους. Η CBIES επαγγελματική εταιρεία εξαγωγής ανταλλακτικών αυτοκινήτων διαθέτει έναν πολύ μεγάλο αριθμόαδιάλειπτηκαισυγκολλημένοςπροϊόντα σωλήνων από τα κύρια προϊόντα της, τα οποία έχουν αναγνωριστεί από πολλούς κατασκευαστές τα τελευταία χρόνια. Εδώ το CBIES σας δίνει μια σύντομη εισαγωγή στη διαδικασία παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή για την κατανόησή σας.

Η διαδικασία παραγωγής χαλυβδοσωλήνων χωρίς ραφή χωρίζεται κυρίως σε δύο βασικά στάδια.

 

Α. Θερμή έλαση (εξελασμένος χαλύβδινος σωλήνας χωρίς συγκόλληση): στρογγυλή ράβδος σωλήνα → θέρμανση → διάτρηση → εγκάρσια έλαση τριών κυλίνδρων, συνεχής έλαση ή εξώθηση → ξεφλούδισμα → διαστασιολόγηση (ή μείωση) → ψύξη → ίσιωμα → υδραυλική δοκιμή (ή ανίχνευση ελαττωμάτων) → σήμανση → αποθήκευση

 

Η πρώτη ύλη για την έλαση σωλήνων χωρίς ραφή είναι μια στρογγυλή ράβδος σωλήνων. Το έμβρυο στρογγυλού σωλήνα κόβεται με μια μηχανή κοπής και αναπτύσσεται σε μήκος περίπου 1 μέτρο και μεταφέρεται στον κλίβανο με μια μεταφορική ταινία. Τα μπιγιέτα τροφοδοτούνται στον κλίβανο και θερμαίνονται σε θερμοκρασία περίπου 1200 βαθμών Κελσίου. Το καύσιμο είναι υδρογόνο ή ακετυλένιο και ο έλεγχος της θερμοκρασίας στον κλίβανο είναι ένα βασικό ζήτημα.

 

Μετά την εκκένωση των στρογγυλών σωλήνων από τον κλίβανο, πρέπει να τρυπηθούν από ένα διατρητή πίεσης. Σε γενικές γραμμές, ο πιο κοινός διατρητής είναι ο διατρητής με κωνικούς κυλίνδρους. Αυτός ο τύπος διατρητή έχει υψηλή απόδοση παραγωγής, καλή ποιότητα προϊόντος και μεγάλη επέκταση διαμέτρου διάτρησης για διάφορες ποιότητες χάλυβα. Μετά τη διάτρηση, η ράβδος στρογγυλού σωλήνα περνά με τη σειρά της από εγκάρσια έλαση, συνεχή έλαση ή εξώθηση τριών κυλίνδρων. Αυτό είναι το βήμα της διαμόρφωσης χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή, επομένως πρέπει να ολοκληρωθεί προσεκτικά. Μετά την εξώθηση απαιτείται απογύμνωση και διαστασιολόγηση. Το μέγεθος σχηματίζει τον σωλήνα ανοίγοντας τρύπες στο μπιγιέτα μέσω ενός κώνου που περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα. Η εσωτερική διάμετρος του χαλύβδινου σωλήνα καθορίζεται από το μήκος της εξωτερικής διαμέτρου του δακτύλου μεγέθους. Αφού διαμορφωθεί το μέγεθος του χαλύβδινου σωλήνα, εισέρχεται σε έναν πύργο ψύξης όπου ψύχεται με πίδακες νερού. Αφού κρυώσει ο χαλύβδινος σωλήνας, θα ισιωθεί. Μετά το ίσιωμα, ο σωλήνας αποστέλλεται με μεταφορική ταινία σε ανιχνευτή μετάλλων (ή υδραυλική δοκιμή) για ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων. Μόλις ολοκληρωθεί η λειτουργία, ανιχνεύονται ρωγμές, φυσαλίδες αέρα και άλλα προβλήματα εάν υπάρχουν μέσα στο σωλήνα.

 

Μετά από ποιοτικό έλεγχο, οι χαλύβδινοι σωλήνες υποβάλλονται σε αυστηρή χειροκίνητη διαδικασία επιλογής. Μετά από ποιοτικό έλεγχο, οι χαλύβδινοι σωλήνες βάφονται με σειριακούς αριθμούς, προδιαγραφές, αριθμούς παρτίδας παραγωγής κ.λπ., και ανυψώνονται στην αποθήκη με γερανό. Φροντίστε να εξασφαλίσετε την ποιότητα και τη λεπτομερή διαδικασία λειτουργίας χωρίς ραφή χαλύβδινων σωλήνων.

 

Β. Χαλύβδινος σωλήνας ψυχρής έλξης (έλασης) χωρίς ραφή: στρογγυλός σωλήνας κενός → θέρμανση → διάτρηση → κεφαλή → ανόπτηση → συλλογή → λίπανση (χάλκινη επένδυση) → πολλαπλή ψυχρή έλξη (ψυχρή έλαση) → στρογγυλός σωλήνας → θερμική επεξεργασία → ίσιωμα → υδροστατική δοκιμή (ανίχνευση ελαττωμάτων) → σήμανση → αποθήκευση.

 

Μεταξύ αυτών, η μέθοδος έλασης του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή ψυχρής έλξης (έλασης) είναι πιο περίπλοκη από αυτή του θερμής έλασης (εξελασμένος χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή). Τα τρία πρώτα βήματα της παραγωγικής του διαδικασίας είναι βασικά τα ίδια. Ως αποτέλεσμα, είναι ευκολότερο να λειτουργήσει. Η διαφορά είναι ότι από το τέταρτο βήμα και μετά αφότου έχει αδειάσει το στρογγυλό τυφλό σωλήνα, πρέπει να χτυπηθεί και να ανοπτηθεί. Μετά την ανόπτηση, το τουρσί πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ειδικό όξινο υγρό. Μετά το πάστωμα, εφαρμόζεται λάδι. Ακολουθούν πολλαπλά ψυχρά σχέδια (ψυχρή έλαση) και ειδική θερμική επεξεργασία. Μετά τη θερμική επεξεργασία, πραγματοποιείται ίσιωμα. Μετά το ίσιωμα, οι σωλήνες αποστέλλονται με μεταφορική ταινία σε ανιχνευτή μετάλλων (ή υδραυλική δοκιμή) για ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων. Εάν υπάρχουν ρωγμές, φυσαλίδες αέρα και άλλα προβλήματα στο εσωτερικό του σωλήνα, θα εντοπιστούν.

 

Μετά την ολοκλήρωση αυτών των διεργασιών, ο χαλύβδινος σωλήνας πρέπει να περάσει από αυστηρή χειροκίνητη επιλογή ακολουθούμενη από ποιοτικό έλεγχο. Μετά από ποιοτικό έλεγχο, οι χαλύβδινοι σωλήνες βάφονται με σειριακούς αριθμούς, προδιαγραφές, αριθμούς παρτίδας παραγωγής κ.λπ. Αφού ολοκληρωθούν όλες αυτές οι εργασίες, θα μεταφερθούν με γερανό στην αποθήκευση.

Οι εισερχόμενοι σωλήνες από χάλυβα χωρίς συγκόλληση συντηρούνται επίσης προσεκτικά και συντηρούνται επιστημονικά για να διασφαλιστεί ότι οι σωλήνες από χάλυβα χωρίς ραφή υψηλής ποιότητας φεύγουν από το εργοστάσιο τη στιγμή της πώλησης.